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浙大宁理极端密封实验室聚焦密封核心技术，获多项奖项，攻克关键技术，注重人才培养，未来拓展至新兴领域。

火箭腾空，舰船入海，大国重器的每一次平稳运行，都离不开无数“关键小器”的精密守护。其中，密封件虽不起眼，却是隔绝燃料、保障压力、防止泄漏的“生命线”。近日，记者从浙大宁波理工学院获悉，该校极端密封实验室正聚焦这一“关键小器”，在空天深海极端密封技术领域持续突破。

2025年12月，该实验室通过校企合作取得的多个创新成果相继获得中国商业联合会科学技术奖技术发明奖一等奖、宁波市科学技术进步奖二等奖等奖项。

生长于产业沃土

2020年，浙大宁波理工学院极端密封实验室成立，围绕极端工况、极端服役条件、极端寿命进行密封件研制与应用。2023年，实验室获批成为宁波市极端密封重点实验室（A类）。目前，这支团队由10余名教职工及30余名学生组成，其中包括2名国家级人才，3名省级人才，拥有覆盖设计、制造与测试的强研发能力。

极端密封实验室团队合影 受访者供图

在宁波的科技发展与产业布局中，关键基础件始终占据重要位置。“宁波的科技发展与产业布局，和我们的研究方向天然契合。”宁波市极端密封重点实验室主任、浙大宁波理工学院机电与能源工程学院副院长陆俊杰表示。

宁波扎实的密封件产业基础，为技术攻关提供了丰沃的土壤，更让团队与本地产业形成了“政产学研用”的良性循环。实验室里，来自企业的技术专家常与师生一同操作设备；市场上，本地企业信任并积极采用团队研发的新工艺。这种紧密互动，形成了“高校攻克样机关键技术、企业实现产品工程化应用”的高效转化路径。团队还与全国行业领先单位共建联合实验室，让合作网络辐射全国。

攻坚关键核心技术

面向航天等领域对更轻、更小、更可靠密封件的需求，团队将攻关重点锁定在结构设计、精密加工与可靠性测试三大核心环节。

样品安装加工 受访者供图

在结构设计上，在国外对密封件结构封锁的情况下，团队依托先进的软件及丰富的工程经验，自主构建了密封结构专业数据库，并结合AI深度学习进行持续迭代，使密封结构快速优化，显著提升了设计效率与成功率。

在加工环节，团队形成了“快而精”的鲜明特色。“我们最强的优势，是制造与实验测试紧密绑定，能实现快速迭代。”陆俊杰说。实验室自身具备从加工到验证的全套能力，并与本地企业深度协同，共同推动加工精度与效率的持续提升。经过几年的突破，目前实验室的加工已经能达到微米和纳米级精度。

在可靠性验证阶段，团队通过从原理样机到工程样机的系统测试与数据闭环，确保仿真、制造与测试结果高度统一，为技术的工程转化提供可靠证明。

锻造未来工程力量

在攻克技术难题的同时，团队始终将人才培养置于核心。依托实验室特色，团队开设了摩擦与润滑专业课程，企业导师走进课堂将前沿的工程案例与科研成果融入理论教学，夯实学生专业基础。

位于浙大宁波理工学院内的实验室 受访者供图

另一方面，团队构建了一套贯穿科研实战的培养体系。有志于该领域发展的学生在导师与工程师的带领下，全程参与重点科研项目。学生参与技术研讨、仿真分析、操作实验设备、协助样件装配与测试，经历了从设计到验证的完整工程链条。这套以真实项目为驱动的培养模式，旨在精准锻造行业急需的、能迅速担当重任的高端实践型人才。

面向未来，团队正将技术拓展至深空探测、核聚变装置、AI算力液冷等新兴领域，继续在更广阔的极端环境下，为大国重器锻造可靠的“密封关节”。